1．根据断面形状的特征，可将钢材分为（型钢），（板带）钢管和特殊类型钢材四大类。
2．简单断面型钢主要有（圆钢
）（
方钢
）扁钢，三角钢等。
3．型钢的生产方法很多，有（热轧型钢），（冷轧型钢）焊接型钢等。
4．普通轧法是利用孔型在一般（二辊）和（三辊）轧机上进行的普通轧制方法，可以生产简单，复杂断面型钢。
5．合理的孔型设计应满足以下几点要求:（获得优质产品）（轧机生产率高）等。、
6．孔型的圆角分为（外圆角）和（内圆角）。
7．配辊时采用‘压力’的害处是（附加应力）和（冲击载荷）。
8．为了获得某种型钢，通常在（成品孔）和预轧孔之前有一定数量（延伸孔）。9．箱型孔型适用于（初轧机）和大中型轧机的（开坯机）。
10．椭圆-圆孔型系统多用于轧制低塑性的（高合金钢）和（高速线材）上。11．国民经济各部门所使用的以轧制方法生产的钢材规格种类很多，轧制钢材的（简单断面）和（复杂断面）总称为钢材的品种规格。12．辊环有（端辊环）（中间辊环）两种。
13．（成品孔）是配置孔型的基本线。它与（下轧制线）是永远重合的。14．采用凸度的目的是为了使轧件在辊道上行进时稳定，也是给轧件在下一个孔型中轧制时多留一些（宽展余量），以防止出现（耳子）。
15．控制冷却的方法有（弗水冷却法）和（施罗曼法），塔式冷却法，流态层法。16．轧件形成折叠的原因有（耳子）和（划伤）及孔型设计不当。17．轧件刮伤产生的原因是（成型孔不光滑）和（运送过程接触）。18．卫板安装在轧件（出口）侧的（横梁）上。
19．缠辊通常发生在（断面较小）情况下，（闭口）孔型更容易发生。20．断辊分（辊径）和（辊身）两种情况。
二、选择11（C）孔型系统的优点是压下量大A椭圆-圆B菱方C箱型。12．复杂断面型钢设计特点包括（B）A变形均匀B变形不均匀C压下量大。13．滚动导板或夹板安装在精轧孔的（A）A入口处B出口处，C中间14．Y型轧机是一种（A）连轧机。A三辊B两辊，C四辊15．缠辊一般发生在断面（B）情况下。A较大B较小16、出现划伤应更换（B）A导板B卫板17、计算轧机小时产量时，一般初轧机按照（B）计算。A产品重量B原料C成品率18、轧辊的消耗是指生产（A）合格产品所消耗的轧辊重量。A.一吨B.一公斤C.一百斤19、消除折叠最好的方法是消除（A）。A耳子B凹面形C鼓形。20、型钢连轧与板带连轧相比，调速范围（A）A.增大B.减小C.相同37、轧辊压力就是两个轧辊（B）的差值。
A名义直径
B工作直径
C原始直径
38、轧件出现划伤应立即更换（C）
A导板
B卫板
C轧辊
39、目前切分轧制仅限于生产（B）
A钢轨B钢筋C线材
40、轧机调整时，对于三辊轧机应该先调（C）。
A上辊
B下辊
C中辊
41、断辊通常分（B）种情况。
A一B二A属于
C三
42．轧机的导卫装置的设计（A）孔型设计的范畴。
B不属于
43使用上压力轧制时，轧件出轧辊后向（B）弯曲。A上
B下
8（A）的作用是导向和对中。A导板
B卫板
44钢轨的规格按（C）表示。A断面尺寸
B每米长度C每米重量
45圆钢规格按（A）表示。A断面直径
B每米长度C每米重量
21．切分轧制：22辊环：23．孔型圆角：24．正围盘25．轧制节奏时间26．孔型侧壁斜度作用？27．椭圆-圆孔型46．轧辊中线：47．孔型侧壁斜度：48．镰刀弯：49．孔型中性线50．脱方：
51．麻点产生的原因？52．型钢生产有何特点?
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