水泵运行

⑴.对新安装或长期停用的水泵，在投入供排水作业前，一般应进行试运行，以便全面检查泵站土建工程和机电设备及行可从早发现遗漏的工作或工程和机电设备存在的缺陷，以便及早处理，避免发生事故。

⑸.通过试运行，确认泵站土建和金属结构的制造、安装或检修质量。

⑵.运行中不能有损坏或堵塞叶片的杂物进入水泵内，不允许出现严重的汽蚀和振动。

⑷.进出水管道要求严格的密封，不允许有进气和漏水现象。

⑹.水泵运行时，其断流设施的技术状态良好。当发生事故停泵时，其飞逸转速不应超过额定转速的1.2倍，其持续时间不得超过2小时 。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。

(二)试运行的程序 1.试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，

然后由试运行人员进行全面认真的检查。

1流道部分的检查。 1).封闭进人孔和密封门。

2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭 3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头

4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。 2水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 3电动机部分的检查。 1).检查电动机空气间隙 2).检查电动机线槽有无杂物 3).检查转动部分螺母是否紧固

4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；

5).检查转子上、下风扇角度动机本身提供最大冷却风量。

6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。 7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。

8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，

检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。 10).检查电动机的相序。

11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。

12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。 ⑷辅助设备的检查与单机试运行。

1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。

2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。

3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等

反应的正确性。

4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。 2．机组空载试运行 ⑴.机组的第一次启动。 ⑵.机组停机试验。

⑶.机组自动开、停机试验。

3．机组负荷试运行 ⑴.负荷试运行前的检查

1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。

2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。 3).吊起进出水侧工作闸门。 4).关闭检修闸阀。

5).油、气、水系统投入运行。

6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。 7).将叶片调至开机角度。 8).人员就位，抄表。 ⑵负载启动

上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。

4．机组连续试运行

在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要求是：

⑴.单台机组运行一般应在7 小时累计运行72小时 或连续运行24小时 (均含全站机组联合运行小时数)。 ⑵.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。 ⑶.全站机组联合运行的时间不少于6小时 。 机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。 (三)运行方式

水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。 究竟采用何种操作方式，必须从水系总体的管理方式出发，视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。 1.开机

对于离心泵为关阀起动。 对于轴流泵为开阀起动。

2.运行

对于季节性运行的排灌泵站，投入运行时，应做好以下工作。

⑴.在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。

⑵.开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时)，或抽真空进行充水；启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后(指离心泵机组)，逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。

⑶.观察机组运行时的响声是否正常。

⑷.经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。

⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。 ⑹.检查轴承的温度情况。

⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。

⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况，遇到问题应及时处理。

3.运行中的维护及故障处理

机组运行中可能会发生故障，但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。要全面地、综合地分析，找出发生故障的原因，及时而准确地排除故障。水泵运行中，值班人员应定时巡回检查，通过监测设备和仪表，测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数，认真填写运行记录，并定期进行分析，为泵站管理和技术经济指标的考核，提供科学依据。 4.停机

停机前先关闭出水闸门，然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开，再切断电源，并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀，使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后，即可停机。