2013年度机组大小修工作总结

2013年度机组大小修工作总结

2013年经过公司领导、分厂领导的积极协调和各部门的精心准备，#1、2汽轮发电机组和#1、3炉在热电分厂的领导下，各部门、各专业和各外委单位争分夺秒、齐心协力，经过一个月的时间，对#1、2发电机组和#1、3、炉进行了大小修，随着#1发电机于6月28日23:26并入系统和#2发电机于7月13日20:27并入系统，宣告2013年度汽轮发电机组#1、3炉检修计划已全部完成，也为今后机组能够安全、稳定、多发、满发奠定了坚实的基础。经过此次检修我们发现和处理了许多缺陷，为今后更好的进行检修工作和调试工作，特做以下总结：

一、汽机专业： 1、主要试验数据：

#1、2机大小修后超速试验记录

超速项目 机械超速1 机械超速2 DEH超速 OPC超速 规定值 （n/min） 3360 3360 3300 3090 #1机动作值（n/min） #2机动作值（n/min） 3285 3058 3085 3307 3361 3302 3090 备注：#1机7月14日对#2机械超速又重新进行了调整，将超速2动作值调整至3200n/min

以上。（飞环弹簧400转/周） 2、运行部主要工作：

2.1检查除氧器内部：#1、2除氧器没有腐蚀现象和迹象； 2.2检查冷油、空冷器、凝汽器器结垢、泄漏情况： a、#1机凝汽器无结垢现象； b、#2机凝汽器轻微结垢（软垢），已经清洗；经过凝汽器注水检查，堵漏12根铜管，机组启动后凝结水一直有硬度，这说明凝汽器还存在轻微泄漏；

c、#1、2机冷油器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除； d、#1、2空冷器结垢较为严重，无泄漏，经过酸洗已全部将水垢清除； 2.3#1、2检修工作由南汽厂家负责检修：

a、#1、2机各瓦检查：#1、2机大轴找中和调整轴瓦间隙，#1机推力瓦找平；启动后振动正常胀差合格各瓦温度正常，只有#1机#8推力瓦温度相对高（负荷50MW，最高温度97℃）

#2机各瓦大修后振动情况 阶段转速 各瓦名称 #1瓦 #2瓦 #3瓦 #4瓦 测点名 胀差（mm）

1593n/min 最大值（um） 9 30 27 28 启动前 0.42 10MW 1.75 1

2400n/min 最大值（um） 2.18 0.11 0.13 2.1 20MW 1.92 30MW 1.98 40MW 1.88 3000n/min 最大值（um） 5.2 2.96 3.11 10.44 50MW 1.32 55MW 1.32 #2机大修启动后胀差和轴向位移记录 胀差1

胀差2 轴向位移（mm） 轴向位移1 轴向位移2 0.54 0.11 0.11 1.73 0.26 0.25 1.88 0.3 0.29 1.94 0.33 0.31 1.84 0.36 0.33 1.31 0.41 0.4 1.32 0.42 0.42 b、#1、2机前箱进行检查：对#1机主油泵重新找中，启动后#1机主油泵异常声音消除；对#1、2机盖前箱前进行了检查，确认无杂物；

e、#2汽轮机通流部分清理检查：末级叶片有轻微腐蚀和延叶片纵向有轻微裂纹；对隔板和叶片表面污垢进行清理；调整了动静间隙；

f、#2机前后汽封进行检查：前后汽封磨损严重，进行更换；

g、#1、2机调门和#1机自动主汽门解体检查：#1机#3调门凸轮机构犯卡已处理；#2机#4调门内部套筒有裂纹进行#4调门整体更换； #1机自动主汽门门芯表皮高温氧化已处理；

#1、2机主汽门和调门严密性试验结果 #1机 #2机 调门严密性 合格（掛闸后转速不变） 合格（8分钟） 主汽门严密性 合格（未掛闸前门后温度不变） 合格（7分钟） 备注：3000n/min打闸后，10分钟内转速降至1000n/min以内即为合格。 2.4#2机真空系统系统检查：#2机真空系统注水后发现汽侧人孔和北侧真空管道阀门法兰两处漏水处，已处理；

2.5凝结水泵再循环门检查：对#1机凝结水泵再循环门进行研磨；对#2机凝结水泵再循环门进行更换；

2.6监督凉水塔进行修理和清污：对脱落的填料支撑梁进行更换；对循环水泵前池和水塔储水池进行淤泥和杂物清理；更换大量填料；处理北侧配水槽裂缝；疏通喷淋装置；更换收水器；

2.7循环水系统加装8个蝶阀，更换3个蝶阀：

2.9轴封系统进行检查：对#2机后汽封管道进行检查，全部正常； 2.10对部分阀门研磨进行了检查验收：

2.11#1机在启动试验过程中发现#2低加泄漏，解体后堵9根管；#2机在启动试验过程中也发现#2低加泄漏，还未处理； 3、#1、2各种试验项目：

试验项目 供热三抽速断阀停机联动试验 液控水停机联动试验 低真空保护跳机试验 轴向位移跳机试验 轴承径向瓦温高跳机试验 轴承径向瓦回油温度高跳机试验 推力瓦温度高跳机试验 EH油压低跳机试验 DEH超速跳机试验 胀差大跳机 振动大跳机 凝结泵联锁 真空泵联锁试验 #1机 合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 #2机 合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 有电磁阀未动作 2

循环泵联锁试验 润滑油泵联锁试验 EH油泵联锁试验 轴加风机联锁试验 #1、#2、#3、#4给水泵润滑油泵联锁试验 主汽门严密性试验 调节汽门严密性试验 润滑油压低联动试验 TSI来超速停机联动试验 发变组故障联动试验 就地、远方打闸试验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 #1、#2未做 4、在#1、2汽轮机大修期间存在的问题：

4.1#1、2机在启动冲车过程中发现三段抽汽疏水不畅，造成汽轮机下汽缸温度上升的较慢，汽缸上下缸温差大。建议停机后在三、四、五段抽汽电动门前加装直排疏水； 4.2#1机低压油动机错油门和低调门杆向外渗油，有停机时在进行处理； 4.3#1、2机盘车部分都存在有不同程度的渗油现象；

4.4此次大小修未对低加#1、2低加疏水进行改造，这样会增加凝结泵出力、影响凝汽器水温、降低机组热效率；

二、电气专业：

1.将汽轮机联跳发电机保护更改为直发信号，如果汽轮机停机保护动作，发电机出口开关断开有三种方法：汽轮机值班员按下发变组停机按钮手动解列发电机；电气值班员在DCS上手动断开发电机出口开关；逆功率保护延时1分钟跳开发电机出口开关； 2.#1、2发电机出口刀闸进行检修：

2.1对#1发电机出口9016刀闸进行检修、调整、清扫：机组启动后9016刀闸温度正常（原来30MW负荷9016刀闸最高温度81℃，现在55MW9016刀闸最高温度不到50℃）；

2.2对#2发电机出口9026刀闸进行检修、调整、清扫：机组启动后9026刀闸温度正常（原来40MW负荷9026刀闸最高温度80℃，现在55MW9026刀闸最高温度不到50℃）； 3.主变进行常规性试验：外委单位还未出具试验报告： 4.备自投试验全部合格： 10KV Ⅰ 912联动910试验 10KV Ⅱ 912联动920试验 10KV Ⅲ 912联动930试验 400V Ⅰ 491联动401试验 400V Ⅱ 492联动402试验 400V Ⅲ 493联动403试验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 5.#2发电机保护升级有厂家完成，并增加逆功率保护功能： 5.1将#2汽轮机联跳#2发电机保护压板退出； 5.2进行逆功率联动902开关试验，用外加信号方法进行，信号加入后902开关跳闸DCS报警，延时1分钟902开关跳闸；

5.3#1、2发电机901和902开关联动302开关保护未传动；

5.4由于#3皮带检修处理照明造成短路使#1工作变491开关跳闸，401开关动作投入，400V

3

Ⅰ部分380V电机跳闸，现将#1工作变低压侧零序过流保护退出；

三、锅炉专业：

1、#2炉安全门动作值：左侧动作值10.28MP；右侧动作值10.36MP； 2、连排扩容器安全门进行更换并进行整定：动作值0.66MP；

3、对#1、2、3炉给水系统阀门进行更换和研磨：#1给水系统由漏流120t/h降至30t/h；#2炉给水系统漏流120t/h降至0t/h；#3炉给水系统漏流130t/h降至0t/h； 4、对#3炉冷轧机进行换型：由盘式冷渣机更换为大直径滚筒冷渣机，冷却水由#2机凝结水带，回收排渣热量，降低排渣热损失，提高机组热效率；

5、检查发现#3炉右侧返料风门开关方向错误和#2炉右侧返料风门阀芯脱落，已全部处理正常；

6、检查发现#1炉省煤器在循环关不到位，经处理，排烟温度明显降低，给煤量明显下降； 7、经过对疏放水的研磨，现在补水率明显下降；

8、对#1、3炉床料进行更换，发现#1炉风帽磨损严重更换175各风帽； 9、对#3炉进行炉膛四角密封，启动后漏风和漏粉明显好转；

10、#1、3炉减温水阀门漏流进行处理，现漏流量明显下降，主汽温度明显好调整； 11、#3炉给煤机刮板进行更换，给煤量出力明显增大，带负荷速度明显提升； 12、#1落煤管进行补焊处理，漏煤量明显好转，环境卫生明显好转； 13、闭式水经过阀门更换，压力较为稳定，减少了凝结水量损失； 14、#1、3炉空预器查漏和处理，漏风系数明显下降，风机电耗降低； 15、#1炉电除尘布袋更换，飞灰明显下降；

16、#1炉水压试验发现左侧安全门内漏现象，已处理严密；

17、#1炉#2引风机液力偶合器油冷却器由板式更换为管式，出口油温明显下降； 18、空压机冷却水系统改造，油气温度明显下降，准备另接清水冷却，接口预留已全部完成； 19、#1烟道加装插板门，防止#1炉与#3炉烟气反串扰动 20、#1、3炉各种试验：

试验名称 #1、3炉MFT传动试验 #1、3炉炉风机联锁试验 #1炉床料流化试验 #3炉床料流化试验 #1、3炉床料料平试验 #1、3炉油枪雾化试验 #1炉水压试验 #1、2、3炉安全门整定试验 #1、3炉风压试验 #1、3炉各风机挡板传动试验 #1、3炉汽水电动门传动试验 #1炉电除尘升压试验 #3炉电除尘升压试验 21、#1、2、3炉未处理项目： 未处理

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试验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 挡板：25.6%、电流：70.6A、风量71.83KM3/H 挡板：27%、电流：76A、风量：76.5KM3/H 一电场49KV、二电场64KV 一电场62KV、二电场64KV 原因

#1炉给水小旁路电动二次门填料下沉 #1炉二道主汽门前疏水加装二次门 需更换阀体，现无备件 由于#1炉二道主汽门有轻微内漏无法做措施 #2、3炉门前疏水母管移至定排扩容器 定排扩容器设计为2台锅炉公用，现已3台炉疏放水接入，以防超压运行。 #1炉省煤器再循环电动门故障 22、#1、2、3炉需要改进项目：

改进名称 #1炉省煤器再循环加装手动门 #1、2炉减温水调门调整行程 汽机工业水泵供水管道改造 改进原因 如果电动门出现故障可手动门操作 减温水调门组件频繁故障，无法操作 工业水泵供水接至冷却水有压回水母管，夏季循环水温较高，工业水泵启动打水影响锅炉引风机液力偶合器出口油温上涨迅速。影响安全运行。 铜套坏现无备件

四、化水专业：

1、对原水箱进行清理；

2、对#1、2机冷油器和空冷器进行酸洗； 3、对#3、4、5反渗透进行清洗；

#3、4、5反渗透清洗前后参数对比

项目 进水流量m/h 进水电导us/cm 进水压力mp 段间压力mp 浓水压力mp 产水电导us/cm 产水流量m/h 浓水流量m/h 回收率 33223清洗前数据 #3 71 847 1.1 0.9 0.9 47.2 25.7 46 36.2% #4 104 596 1.2 0.64 0.46 47 54 50 51% #5 82 579 1.15 0.8 0.65 15.79 43.5 39.2 52% #3 93.8 847 0.82 0.62 0.58 45.5 54.5 39 清洗后数据 #4 88.4 582 0.95 0.5 0.48 41 53.5 35.1 60% #5 84.1 598 1.1 0.8 0.72 16.1 51 32.4 60.6% 58.1% 五、输煤专业：

主要检查项目及检修内容有： 序号 系统及设备名称 一 输煤专业 检修原因情况说明 全部完成，密封效果好，制止扬尘。 全部完成，部分老旧的皮带更换，安全生产有保障。 检修结果 1 更换1#皮带甲乙侧倒料槽，3#皮带甲乙侧倒料输煤系统导料槽 槽，2#皮带尾部加一组倒料槽 1#乙带，2#乙带3#甲带皮带全部更换新皮带。3#乙侧皮带接口重新对接，并更换了30--40米长的新皮带。1#甲带接口启层，重新对接2个接口。 5

2 输煤皮带

3 4 滚筒筛耐磨条补焊 对甲侧滚筒筛的筛体进行耐磨条补焊。（磨漏一个洞） 完成 未完成 更换落煤管完成 未完成 #2皮带碎煤机抑制2#甲乙带的扬尘。注：无配件，待锁气器落煤管加锁气器 回来进行更换 1#甲乙带，甲乙侧滚筒筛，甲乙侧碎煤机的落落煤管加防磨衬煤管全部更换（重新制作）3#甲乙带落煤管外板（更换落煤管） 围重新补焊一层钢板。防磨衬板未加。 输煤栈桥暖气改造（包含做迷宫门） 栈桥通廊漏风处修补 地面冲洗水更换管道 更换布袋除尘器布袋（对布袋清理） 更换振动给料机软连接 防冻，未进行 5 6 7 8 干煤棚煤篦更换 煤蓖磨损，变形。未进行 防冻 未完成 未完成 9 1#---2#栈桥头部冲洗水管道全部进行更换，并完成 在1#头部，2#处铁器处，2#头部各加阀门，分目前正涂刷油支管道改变走向，并在冲洗水箱处加装小阀门。 漆和保温工作。 对2#甲乙侧除尘，3#甲乙侧除尘布袋进行清理未更换， 4台振动给料机软连接全部更换 3#甲带布袋未清理完（进行中） 完成 10 11

通过此次大小修时，各值班员对汽轮机本体构造有了新的认识和了解，通过观看和询问有了新的提高。一部分值班人员技专业术水平教差，相互协调能力较差，需要运行部今后加强专业技术培训。一些缺陷还需要进一步整改。

热电分厂运行部 2013.07.20

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