一、施工准备
1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；
2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图 纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 二、施工方法 （一）、检查井砌筑
1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺， 管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖 间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井 井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、 下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净， 然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收 进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾 缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。 管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土 填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到 规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求， 管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水 泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结 硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水 孔，回填土前应封堵。
（二）、检查井钢筋混凝土施工
1、模板施工 、模板使用木模。
、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。 、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。 、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。
、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其 他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。
、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。 2、钢筋施工
、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不 必要的损失。
、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等。 、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。 3、混凝土施工 、混凝土的拌制和运输
①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。 ②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时 所要求的和易性。
、混凝土的浇筑和振捣
①、检查井地基、模板、钢筋报验合格。
②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二 层。
③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。
④、混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质 量。
⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。
⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间 距不应超过振动棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的间距；每一处振捣完毕后边 振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土 停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定：
1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求； 2、井盖高程的允许偏差为±5m；
3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水； 4、检查井施工允许偏差见表1 检查井允许偏差（mm）表1 交底人：
接受交底人：
允许偏差（mm） 长度、宽度 直径 非路面 路面 D≤1000 D＞1000
日
期：
±20 ±20 ±20 ±5 ±10 ±15 项目 井身尺寸 井盖与路面高程差 井底高程 日期：
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