目 录
一、编制依据.............................................................................................................................2 二、工程概况.............................................................................................................................2 三、地形、地质、水文及气象条件.........................................................................................3
3.1地形地貌 ....................................................................................................................3 3.2气候、气象条件 ........................................................................................................4 3.3地质构造 ....................................................................................................................4 3.4水文地质 ....................................................................................................................5 四、施工准备工作.....................................................................................................................7
4.1、技术准备 .................................................................................................................7 4.2、现场准备 .................................................................................................................7 4.3、主要劳动力配置 .....................................................................................................9 4.4、主要施工机械配置 .................................................................................................9 4.5、主要材料进场计划 ...............................................................................................10 4.6、施工进度计划： ...................................................................................................10 五、主要施工方法及技术措施...............................................................................................12
5.1、本工程主要施工工序 ...........................................................................................12 5.2、定位 .......................................................................................................................12 5.3、成孔 .......................................................................................................................12 5.4、清孔 .......................................................................................................................13 5.5、锚杆制作 ...............................................................................................................14 5.6、下锚 .......................................................................................................................14 5.7、注浆 .......................................................................................................................15 5.8、锚杆施工要求 .......................................................................................................15 六、质量保证体系及保证措施...............................................................................................16
6.1、质量保证体系 .......................................................................................................16 6.2、质量保证措施 .......................................................................................................19 6.3、建立检查及验收制度 ...........................................................................................20 6.4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施 ...................................................21 6.5、施工技术保证措施 ...............................................................................................21 6.6、确保竣工验收和质量保修措施 ...........................................................................23 七、施工组织计划...................................................................................................................23
7.1、项目管理模式 .......................................................................................................23 八、施工安全保证体系及技术保证措施...............................................................................25
8.1、施工安全保证体系 ...............................................................................................25 8.2、施工安全保证措施 ...............................................................................................27 九、文明施工保证措施...........................................................................................................29
9.1、施工作业场区管理 ...............................................................................................29 9.2、环境、环保、卫生管理 .......................................................................................30 9.3、生活区管理 ...........................................................................................................31 十、工期保证措施...................................................................................................................32
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贵安新区马场科技新城商业综合体项目施工二标 锚杆工程施工技术方案
一、编制依据
1、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标岩土工程详细勘察报告》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司；
2、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标南、北地块底板结构平面图》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司；
3、相关技术规范及参考文献：
（1）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）； （3）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；
（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，中华人民共和国国家标准；
（7）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008，中华人民共和国行业标准。
二、工程概况
本项目地处贵安新区直管区南部核心区域，距贵阳市15KM，东邻城市主干道百马大道，南侧为黔中路，是进出贵安新区的重要门户和地标性城市综合体。总建设用地面积84264㎡，总建筑面积：184856㎡。项目分南、北两个地块，中间用现代式商业走廊相连。南地块地下2层（-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑
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面积：147746㎡；北地块地下2层（-10m），地上裙楼2层，1栋塔楼13层（66.8m），建筑面积：36388㎡。
1、本工程采用 4φ25抗浮锚杆加固。共需布置施工抗浮锚杆南区149根+北区289根，共438根。
2、锚杆成孔直径为150mm，锚杆抗拔承载力特征值为：Rat=360kN，锚杆钢筋布置详大样；
3、锚杆入中风化白云岩深度不小于4.5m,当探明锚杆穿过其他性状岩层时，可将该岩层厚度折算为中风化岩深度；
4、固定用镀锌钢管φ30×3，长80mm，间距1.5米。对中支架,4φ12，与纵筋焊接，间距不大于6米，且不少于3个。
三、地形、地质、水文及气象条件
3.1地形地貌
①地形、地貌
场地是比较典型的岩溶谷底，整体地势较为平坦，构造以平缓向斜为主，残丘及少量峰林分布于岩溶谷底中，属低中山地貌。勘察前场地标高1258-1281.641m。相对高差达23.641m。勘察期间，场地已开挖至设计标高，坑底基岩暴露。北区：设计±0.00标高为1272.10m,-2F地下室地板设计标高为1262.10m；南区：设计±0.00标高为1271.00m，-2F地下室底板设计标高为1261.50m，-1F地下室底板设计标高为1265.40m。
②工程环境
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北区综合体南面与横三路相邻，北面与拟建综合体（一期）建筑相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与高端人才公寓相邻。场地无地上与地下管网。基岩出露，场地空旷。
南区综合体南面与横一路相邻，北面与横三路相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与拟建Ｂ组团建筑相邻。场地无地上与地下管网。基岩出露，场地空旷。 3.2气候、气象条件
根据贵州省工程建设地方标准《贵州省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处平坝县属北亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温13℃~14℃；1月平均气温4℃，极端最低气温—10.7℃；7月平均气温22.4℃，极端最高气温34.1℃。日均气温持续5℃以上的持续期262~285天，个别低热河谷地区可达300天，年平均无霜期273天，日均气温0℃以上的平均持续时间331~354天。年平均降水量1298mm,最多年降水量1651.7mm，最少降水量为920.4mm。灾害性气候主要为旱灾、涝灾、冰雹、倒春寒、春季绵雨。
场区地处长江流域乌江水系。场区内溪沟水及三岔河水为常年地表径流，山间冲沟属季节性雨源山区溪流，主要特点是：雨季突发性强，枯水季节断流或很小，流量变化大。 3.3地质构造
①地质构造
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场地位于平坝复杂构造变形区内，在构造体系上属于川黔经向构造带的南部，地质构造以南北向构造为主。场地位于马场向斜东翼，岩层产状为290°∠10°。
②节理
发育节理主要有四组，①290°∠68°；②254°∠90°；延伸长度大于20m，张开大于3.0mm，铁质浸染，线密度大于3条/m；③7°∠80°；④117°∠90°。延伸长度大于10m，张开大于3mm，具溶蚀痕迹，线密度大于3条/m。表面平直光滑，铁质浸染，节理面呈铁锈色。
③地震及区域地壳稳定性
据地震资料记载，贵阳市从1681年至1955年的两百多年间发生了十次有感地震，惠水、长顺、平坝、清镇县各发生一次至四次。根据《国家地震局颁布的中国地震动参数区划图》（GB18306-2001,1:400万），区内地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅳ度，属于区域地壳较稳定区。 3.4水文地质
1、置业正舟水泥搅拌站在南区泉水（SJ1井）附近打供水孔，第一口井为干孔，第二口井48.00m有水，但半天抽干。对泉水（SJ1井）无影响。
2、场地西侧高端人才公寓315#钻孔处打抽水孔，孔径∮110孔深13.60m，∮90孔深10m，孔深23.60m。即抽即干，主要为基岩裂
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隙水。
3、钻探过程中部分钻孔漏水，钻探施工结束24小时后对钻孔孔内水位观测，北区实测基坑水静水位标高1261.50m，南区实测基坑水静水位标高1260.27m。
4、南区ZK593号钻孔为原始地面上见溶洞（RD1），溶洞中的静水位水位标高为1259.524m。采用2台R180清水泵抽水（供B组团钻探用水），103-106L/mine/台，连续4小时抽水，2台供抽水量206-212L/mine，水位降深4.50m。
综上所述：南、北区地下水具以下水文地质基本特征 ①补给条件：地下水补给来源为大气降水，场地白云岩为岩溶、裂隙水含水层，地表水岩石节理、裂隙渗入，形成滞水和潜水、局部具有承压性质。
②径流与排泄条件：场地南面基坑静水位标高1260.27m，北面基坑静水位标高1261.50m,高差0.82m。南区岩溶水由南向北径流，补给南区基坑。在南区基坑中多处泉水出现，其中QSD2号泉水流量较大，村民通过沿出水点开挖找到溶洞（RD1）。
③RD1溶洞中的静水位水位标高为1259.524m(平整场地已回填)。现基坑静水位标高为1260.27m，静水位高程比2013年实测水位高0.74m。究其原因是2013年以来，东面修筑了南北向的百马大道（道路宽70m）,场地地势较低洼，地表水、地下水排泄不畅。
④场地基坑地下水多呈条带状管道流形式径流，地下水总体自东向西径流，场地地下水呈条带状管道流形式径流，无统一水位。
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四、施工准备工作
4.1、技术准备
1）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
2）项目部有关人员编制好施工预算。
3）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。 4）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。 4.2、现场准备
4.2.1钢筋加工机械
本项目地下结构在现场设置4个钢筋加工厂，共配备12台GQ40型钢筋切断机、12台GW40型钢筋弯曲机、4台GT4/10型钢筋调直机，另外现场配备的30台电焊机和12台型号为YD－40C直螺纹套丝机，用于结构施工阶段钢筋的加工和焊接。
（1）GQ40型钢筋切断机，可加工钢筋直径范围为6－40mm，满足本项目需要。
（2）GW40型钢筋弯曲机，可加工钢筋直径范围为6－40mm，满足本项目需要。
（3）GT4/14型钢筋调直机，可加工钢筋直径范围为4－14mm，满足本项目需要。
（4）钢筋焊接机械，主要选择直流焊机和交流焊机，型号为
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AXI-500和BX2-500，用于现场钢筋的焊接加工。
（5）钢筋直螺纹套丝机，型号为YD－40C，本项目对于粗直径（直径≥20mm时）的钢筋进行剥肋直螺纹连接，主要采用套丝机对钢筋端头进行加工。
4.2.2生产、生活用水
现场总水源由业主提供，南区水源位于现场南侧，北区水源位于现场南侧。水源围绕项目场地一圈敷设，主管道为DN100，南北区现场共有2处水井。
主要用水区域：主要分布在现场加工区附近。 4.2.3电力供应
南区施工以及项目办公用电取自施工现场东南角原一台400KVA箱式变压器，北区施工用电取自施工现场东南角原一台630KVA箱式变压器。项目生活区用电采用已有生活用电。
4.2.4临时用地 项目无临时用地。 4.2.5施工现场准备
1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。
2）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
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4）现场安设好搅拌桩机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机、钻机等施工机械设备，并调试正常。 4.3、主要劳动力配置
劳动力组织在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。
主要劳动力配置计划（见配置表）
劳动力配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 技术管理人员 钻 机 工 钢 筋 工 电 焊 工 测 量 工 电 工 注 浆 工 杂 工 合 计 人数 2 10 5 2 2 1 10 4 36 用工时间 开工之日起 开工之日起 开工之日起 开工之日起 开工之日起 开工之日起 开工之日起 开工之日起 4.4、主要施工机械配置
为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有搅拌桩机2台、CYX-8地质钻机2台、注浆泵2台、搅拌
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桶2套等。详见主要施工机具配备表。
主要施工机具配备表
序号 1 2 3 4 5 机械名称 钻机 注 浆 机 搅 浆 机 电 焊 机 砂轮切割机 规格型号 CYX-8型 BW-150 Y112-4 17～22KW 400mm 数量 2 2 2 2 2 功率KW 11 7.5 2 17 2.2 4.5、主要材料进场计划
主要材料进场计划表
序号 1 2 3 4 名 称 Φ25钢筋 42.5R水泥（砂浆） φ12钢筋 镀锌钢管φ30×3 单位 t t t m 数量 开始进场时间 进场之日起 进场之日起 进场之日起 进场之日起
4.6、施工进度计划：
本工程所需的工期为20个日历天。各分项工程严格按施工工序 流程进行，紧密配合。
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施工进度计划表
日 期 5 分项工程 施工准备 锚杆施工 竣工验收 2 2 10 15 20 25 11
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五、主要施工方法及技术措施
5.1、本工程主要施工工序
平整场地、测量定位→ 抗浮锚杆施工。
抗浮锚杆施工过程包括：场地平整、测量定位、成孔、锚杆制作、清孔、浆液（砂浆）制备、锚杆安装、注浆等工序。施工流程图如下： 5.2、定位
事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的预应力抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋标记，并编号。如受建筑物的影响，按实际情况协商定位。 5.3、成孔
锚杆成孔采用CYX-8型地质钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位置对准先前施工完的搅拌桩中心偏差均不得大于±50mm。在成孔过程中，施工人员必须调整好钻机的垂直度，确保成孔顺利进行。成孔深度一般要求应比设计深度深20~30cm。每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。
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清孔 锚杆成孔 锚杆制作 定 位 锚杆基本试验 注浆 浆液制备 补浆
施工工艺流程图
5.4、清孔
钻进过程中利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。同时现场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行下道工序施工。
当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。
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5.5、锚杆制作
本工程锚杆杆体采用φ25钢筋。钢筋的连接方式采用焊接连接。锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。
锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行连接焊接，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定用镀锌钢管φ30×3，长80mm，间距1.5米。对中支架,4φ12，与纵筋焊接，间距不大于6米，且不少于3个，要求锚杆制作平顺，保护层焊接应饱满牢固。详见施工图。锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。 5.6、下锚
锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎紧，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，下端管口1米开孔，用胶布或水泥纸等暂封口，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口而无法注浆。然后用吊机将锚杆和注浆管一起放入孔底。
下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。下好锚杆后要确保锚杆的位置在钻孔的中间，如有偏差及时调整好。注砂浆的话，下镀锌管到底，从孔底灌注砂浆。
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5.7、注浆
下好锚杆立即进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工，直至孔口返浆，待4～6小时后进行二次补浆。
注浆材料所用浆液为42.5R普通硅酸盐水泥及细砂配制的M30水泥浆，水灰比为0.45，现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。
注浆压力为0.5～1.0Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。
注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。 注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。 5.8、锚杆施工要求
1、水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。
2、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
3、锚杆孔深不能小于设计长度，施工时应对照地质勘探报告，严
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格控制好入岩深度。
4、安放锚杆前，应先清孔，直到孔口流出清水为止。
5、锚杆钢筋应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并满足同一连接区段接头率为25% 。
6、设计中采用的锚杆抗拔承载力特征值仅为拟定值，施工前应通过现场基本试验确定锚杆的抗拔承载力特征值。
7、若锚杆基本试验所得抗拔承载力特征值与原设计拟定值相差较大，则须对锚杆长度作相应调整。
8、锚杆完成后，进行抗拔力检验，检验数量取锚杆总数的5%。 9、其余未详述者，按《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005）要求执行。
六、质量保证体系及保证措施
6.1、质量保证体系
本工程将在公司总经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。
质量保证体系图及现场施工质量控制程序图(见下页)。
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质量保证体系图
技术 部 工程部 公司总工程师 公司主管经理 设计院 监理公司 质监站 建设单位 施工组 质材料设备组 项目技术负责人 项目经理部 安组
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工程质量
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现场施工质量控制程序图
项目技术负责人 项 目 经 理 技术交底 施 工 员 质 量 整 改 质 安 员 班组兼 质量自检 施工质量检查 施工班组 职质 质量互检 检质 员 量 整 改 分项质量评定 分项工程产品 竣工 分部质量评定 资竣工产品 料 整验 理 收 单项工程质量评定、施工总结 交建设单位
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6.2、质量保证措施
（1）实行全面质量管理，由项目经理负责，施工人员指引，各班组具体负责及各质检员分工监控，实行岗位责任制，明确质量目标，责任到人，在贯彻“谁施工，谁负责”原则的同时，贯彻“谁检查，谁负责”制度，并在施工期间建立每周例会制度，进行及时总结及安排；
（2）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（3）各专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经专业技术培训考核不准上岗。
（4）必须对民工、临时工上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。
（5）预应力锚索施工应严格按照设计要求及《土层锚杆设计和施工规范（CECS22：90）》；
（6）、严格检测手段，建立检查制度，班组自检、专职质检员复检、现场负责人巡检，层层把关，做到边施工边检查，待施工员质检员办理验收手续后，方能进行下一步工序施工；
（7）结合本工程的特点和技术难点，将有针对性地对重点施工工序加强施工质量管理控制。
（8）隐蔽工程需经甲方、监理专人检查，统一由现场组织人员预检，待合格后即通知甲方监理验收隐蔽；
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（9）进入场区的钢材、水泥、砂石、添加剂等材料必须有相应的出厂合格证及准用证,并送检,符合要求方可使用；
（10）注浆质保措施：
①注浆材料应根据设计要求、钻孔资料等情况确定，采用合适类型的型材。
②配制浆液所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
③浆液应搅拌均匀，搅拌时间2～3分钟，严格按照设计施工要求进行浆液配制，随搅随用，并应在初凝前用完。
④浆液使用前采取过滤措施，清除其中的粗颗粒，以免堵塞注浆管道，影响注浆进度与效果。
⑤注浆过程应作详细、完整的施工记录。
（11）施工的各项记录及报表做到整洁、清晰、准确、全面、真实；
6.3、建立检查及验收制度
（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由技术人员进行检验。
（2）各工序完成后，由质检人员会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚决返工直到合格为止。
（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工
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班施工时，要检查上工序，做好本工序，服务下工序。
（4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。
（5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检人员签字。
6.4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施
（1）钢材、水泥等物资的采购，必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检鉴定质量合格后方可使用。
（2）不同性能材料分仓隔离堆放，注意堆放的方式、高度、重量，以免损坏或变形，防潮材料要做好防雨措施。
（3）按施工进度安排编制物资材料与机械设备需求量计划表，保障工程顺利实施。
（4）所有进场设备必须保持良好状态。
（5）机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。
6.5、施工技术保证措施
（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时向监理工程师，设计人员联系，尽快处理解决。
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（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，合理安排施工顺序。
（3）对施工作业人员进行详细的技术交底，并进行相应技术培训。
（4）关键、重点工序实施前要编制详细的施工工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。
（5）开工前，由建设单位和监理工程师移交工程定位及高程控制桩，并办理移交签证手续。施工中，复测控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。
（6）测量放样必须实行复核制度，对测量成果认真记录，并妥善保存。
（7）严格执行隐蔽工程检查和验收制度，工序完成后经自检、互检、质检人员专检合格后，项目部填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查合格签认后，方可进入下道工序的施工。
（8）加强施工监测工作，利用数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
（9）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
（10）定期对施工现场进行质量检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。
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6.6、确保竣工验收和质量保修措施
（1）工程将要竣工时，由公司主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，对已完工程进行认真细致的检查，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施逐项加以落实。
（2）竣工初验后，发现存在的问题，必须在规定的期限落实解决，确保竣工验收。
（3）专职资料员负责对竣工资料进行全面整理，装订归档，整理归案标准以业主下发文件为准。
（4）移交工程的同时，项目部制定相应的质量回访制度，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。在保修期发生的质量问题，我司将全力予以修正，确保业主满意。
七、施工组织计划
7.1、项目管理模式
本工程设项目经理部，按项目经理制进行项目管理与施工。在项目经理部设项目经理、技术负责人，专职施工员，质检员、安全员及材料供应人员和钻机施工组及其相配套的锚杆组装及灌浆与检修工人等。项目管理人员的主要职责如下：
项目经理：工程项目的全面负责人，受本公司委派并对公司负责本项目的工程施工进度，工程质量和施工安全。负责协调各工种的配
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合和及时处理有关施工问题等，并为与甲方联系的代表人。
技术负责人：协助项目经理管理与处理有关工程施工的技术问题和工程质量问题，对本工程技术及质量管理负主要责任。
施工员：协助项目经理管理调度与协调各工种的施工进度与处理解决施工中的有关施工问题，对各工序及工艺流程进行合理安排，及时撑握施工进度和编制施工进度表以及做好有关施工记录和资料整理工作。
安全员：负责施工安全。
材料供应人员：负责工程设备、材料的采购、验收与保管。 施工构架图如下：
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项目经理部 技术负责人 施工组 安全组 资料组 材料设备组 钻机班 钢筋班 注浆班 电 工 班 机修班 后勤组
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八、施工安全保证体系及技术保证措施
8.1、施工安全保证体系
建立安全生产保证体系。 安全生产保证体系图（见下页）
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安 全 生 产 保 证 体 系 图
公司安全生产办公室 安全生产管理体系 公 司 工 程 部 各 分 部 人 员 各施工队班组人员 公司党政工团组织 材料设备管理人员 项 目 经 理 部 安全教育： 安全目标： 安全生产、杜绝重大安全事故发生。 1、三级安全教育。 健全 安全 生产 管理 制度 2、特殊工种安全教育。 3、新工艺安全教育。 4、班前安全教育。 5、做好安全生产宣传工作。 安全生产责任制及制度： 1、公司、项目部安全生产责任制，各级领导为安全生产责任人。 2、职能部门制定安全生产制度、落实安全措施。 3、班组安全生产制度。 4、机械设备安全检查制度。 5、月度、季度安全大检查。 施工中检查监控： 1、各级安全技术交底。 2、施工中各种不安全因素控制。 3、坚持和检查安全操作规程的措施。 4、定期召开安全会议。 5、抓好安全生产检查信息反馈工作。 26 奖罚制度： 1、 安全检查评比制度。 2、伤亡事故罚款和处分制度。 3、表彰安全生产单位和个人。 开工前准备： 1、施工组织设计中有安全项目安全生产管理 技术措施。 2、机械设备状况良好。 3、施工人员经过安全教育。 4、施工安全防护及预防措施。
竣工时总结： 1、总结安全生产经验。 2、找出薄弱环节。 贵安新区马场科技新城商业综合体项目施工二标 锚杆工程施工技术方案
8.2、施工安全保证措施
1）安全防护措施
（1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
（2）各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（3）各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。
（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
（5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
（6）在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。
（7）施工期间，加强监测，发现问题及时采取措施处理解决。 2）安全生产纪律
（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。 （2）进入施工区，必须戴安全帽。
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（3）禁止在施工现场喝酒。
（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
（5）未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。 3）用电安全措施
（1）配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（3）所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。
（4）加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
4）机械安全
（1）各种机械要由专人负责维修、保养。
（2）经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故的发生。
（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同设置标志牌及安全使用规则牌。
5）防火安全措施
（1）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执
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行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
（3）施工现场和生活区临设搭建需符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
（4）易燃易爆物堆放间距和动火类与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，并配置足够的消防防火器材。
九、文明施工保证措施
为了配合环保工作，改善城市环境，维护市容环境卫生，工地现场必须加强文明施工管理，切实执行《贵阳市建设工程现场文明施工管理暂行规定》。 9.1、施工作业场区管理
（1）施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续，畅顺的排水系统。
（2）施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土。如需外运必须采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，严禁外泄污染城市道路和环境。
（3）现场建筑材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池筑围堆放，叠放高度不得超过1.6m。
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材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。
（4）现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
（5）现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、少占地”的原则。所有临时设施的门口都要挂上有关用途、管理制度的标牌，实行管理公开化，互相监督。
（6）在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证等方面的教育。 9.2、环境、环保、卫生管理
（1）严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。
（2）落实门前三包环境保洁责任制，不得在非施工现场堆放材料、余泥、垃圾等。
（3）施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其它地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损失的，应立即停工分析处理，并应承担相应责任。
（4）必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。
（5）工地周边必须保持清洁。
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9.3、生活区管理
（1）工地生活后勤区应符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。
（2）生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。区内要设置通畅排水渠沟，专人定时清扫。确保生活区内渠沟畅通，道路整洁，无黑污及异臭味。
（3）员工宿舍内严禁进行打麻将及其它赌博活动，禁止男女同室混居。
（4）生活区内，员工凭企业发放的工作胸卡进入，住宿。要在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
（5）宿舍区内一律使用36V低压电，不准在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮饭。
（6）工地食堂地面作硬地化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防尘防腐措施，工作人员应经防疫部门体检合格，方可持证上岗。
（7）加强对进场人员管教工作，接收外来人员应按公安有关部门规定，办理手续。对进场人员要进行岗前培训及安全、纪律、法制教育，并注意做好资料存查工作。
（8）做好防盗窃工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各种违法犯罪及暴力行为应及时疏导及制止。同时报公安部门协同处理，要防止工地发生群殴群斗事件。
（9）开展“共创文明工地”、“创建安全文明小区”活动，建造“爱民、便民、不扰民”工地。
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（10）工程竣工后，将工地四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
十、工期保证措施
1、严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，责任落实到人，制定明确的奖罚制度，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对消极怠工者及时处理。
2、抽调高素质、施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳动力及施工机械设备、施工工具。
3、根据批准的施工组织、总工期、关键工期的要求，细化到月、旬、周的施工生产计划，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理，进度落后时，应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保工程质量。
4、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，制定周密、科学的施工组织设计，合理安排工序，有效地组织均衡生产，提高效率，确保工程进度。
5、施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。
6、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免
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停工待料的现象发生。
7、定期对工人进行技术培训，做好新进场工人和新工序开工前的技术交底，提高工人的素质和技术水平，加快施工进度。
8、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据运用统筹方法，网络技术合理配置资源。
9、积极与业主、设计、监理及各协作单位沟通，不等不靠，配合业主做好前期准备工作。
10、虚心听取、接受各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理，提高工作质量和施工进度。
11、与业主、设计、监理及施工场地内的单位建立紧密联系，协调关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。
12、施工现场的总平面和空间布置合理，减少各工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，搞好施工设施和生活设施的管理，创造良好的工作环境，加快工程进度。
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