目 录
1、工程概况 .......................................................................................................................................... 2 2、施工安排 .......................................................................................................................................... 2 3、施工准备 .......................................................................................................................................... 2 4、施工方法 .......................................................................................................................................... 4 4.1地基处理 ....................................................................................................................................... 4 4.2测量放线 ....................................................................................................................................... 5 4.3 钢支撑连接及搭设 ...................................................................................................................... 5 4.4顶部平台拼接 ............................................................................................................................... 5 4.4砂筒布置 ....................................................................................................................................... 6 5、质量标准和质量保证措施............................................................................................................... 6 5.1钢柱安装 ....................................................................................................................................... 6 5.2高强度螺栓连 ............................................................................................................................... 6 6、安全与文明施工 .............................................................................................................................. 7 6.1安全防护措施 ............................................................................................................................... 7 6.1.1消防保卫措施 ............................................................................................................................ 8 6.1.2临时用电安全措施 .................................................................................................................... 8 6.1.3机械安全措施 ............................................................................................................................ 9 6.1.4钢结构施工作业 ........................................................................................................................ 9 6.1.5高处作业 .................................................................................................................................. 10 6.1.6现场临时用电 .......................................................................................................................... 11 6.1.7攀登作业 .................................................................................................................................. 12 6.2文明施工措施 ............................................................................................................................. 13 6.3环境保护措施 ............................................................................................................................. 14 6.4施工现场材料管理措施 ............................................................................................................. 14 7.雨期施工措施 ................................................................................................................................... 14 7.1雨期施工措施 ............................................................................................................................. 14 附件：1施工图及计算书 2交通导改平面布置图
3应急预案
1
1、工程概况
本标段为蒲黄榆快速路（南四环～南三环）四环立交主线桥中心以南。其中，匝道和主线桥的3联钢混叠合梁跨南四环。钢混叠合梁施工临时拼接支架，采用主体结构为直径609毫米的钢管支架体系。
2、施工安排
2.1 建立责任明确的施工组织管理机构
根据本工程的现状和特点，施工管理及技术人员由项目经理丁保良根据各部门人员部署统一安排，具体如下：现场施工管理及技术由杨立双、段治华、张新存总负责，现在材料由张巍总负责，现场安全由史建军负责，袁翰为现场施工负责人，吕嘉为现场施工技术员，工程质量控制由徐瑞堂负责，试验检测由高松负责，测量放样由黎明负责。 2.2 工期安排
根据总工期要求合理的进行施工进度安排，现浇箱梁于2010年05月10日开始施工，计划2010年06月15日完工。
3、施工准备
3.1技术准备
（1）设计钢支撑方案，给生产人员交底。 （2）测量人员做好标高控制点。
（3）深入了解图纸，通过计算、论证，制定可行施工方案。做好技术（4）进行钢筋、槽钢的原材试验，制定混凝土试配。 （5）根据图纸尺寸，按规范要求组装焊接各支架。
（6）对业主交付的中线桩、三角网基点桩进行复核。做好钢箱梁支架的测量放线工作。 3.2生产准备
2
交底、材料计划等。
（1）劳动力计划： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 测量放线工 架子工 机械工 木工 砼工 钢筋工 电工 从事工作 放线、标高、垂直度 搭架子 机械的保养维护 木模加工、安装 砼浇筑、找平、养护 钢筋加工、倒运、绑扎 预埋、临电 人数 3 80 3 10 50 70 3 备注 （2）机具准备： 序号 机械、仪器名称 1 2 3 4 全站仪 水准仪 冲击夯 水泵 型 号 拓普康710 DS3 数 量 1台 1台 3台 2台 备 注 测量定位 水准测量 地基处理 排水沟排水 3.3现场准备
（1）平整场地，清除障碍； （2）做好夜间照明准备；
（3）测量员做好高程和垂直度控制； （4）交通导改详见交导方案。 3.4物资准备 （1）编制物资计划
主要包括：Φ146×4.5、槽钢14a、M20-高强螺栓、M20-普通C级螺栓、钢支撑、工字钢56b、45b，连接板(286×100×100mm)。 （2）根据物资计划进行采购
材料供应采用招标形式，确保优质低价。制定物资进退场计划，
3
按照工程进展合理控制材料的进出场，保证施工物资设备的有序供应。
4、施工方法
测量放线—地基处理—测量放线—连接钢支撑—吊装钢支撑—平联焊接—斜撑焊接—顶部平台拼接—砂筒布置
图1. 主线桥主路支架图
4.1地基处理
4.1.1. 工程地质条件
1．施工场地地基概况
本桥共有16处基础，地基有3种工况。其中，1处位于四环边坡半坡之上，4处位于边坡坡角处，11处位于沥青混凝土路面结构上。 4.1.2.处理方案
4.1.2.1四环边坡地基处理
开挖边坡后两侧做排水沟，夯实地基达到0.5MPa后做钢筋混凝土基础。
4.1.2.2边坡坡角处地基处理
坡角处做排水沟，夯实地基达到0.5MPa后做钢筋混凝土基础。
4
4.1.2.3沥青混凝土路面结构地基处理
在路面上铺设土工布后，直接做钢筋混凝土基础。
4.2测量放线
在地基处，准确放出基础外边控制线，并控制标高。
4.3 钢支撑连接及搭设
4.3.1 首先浇筑混凝土，同时将预埋件埋入混凝土基础中养生达到设计强度。在预埋件埋入混凝土基础的同时，将C级粗制螺栓埋入基础之中，同时需要严格检查螺栓的垂直度满足施工规范要求。
4.3.2 将最下层的钢支撑和预埋件连接，螺栓连接的顺序为对称连接，然后间隔连接，直到所有的螺栓全部连接到位。
4.3.3将各层的所有钢支撑全部连接至设计高度，钢支撑的连接采用高强螺栓连接，螺栓连接的顺序为对称连接，间隔连接，保证每个螺栓的预拉力达到设计值。
4.3.4连接各个钢支撑之间的平联，首先连接的为横支架方向即顺桥向的平联，再连接横桥向的平联。
4.3.5至下往上依次连接钢支撑之间的斜撑，斜撑的连接同样首先连接顺桥向，再连接横桥向的。
4.4顶部平台拼接
4.4.1首先在地面上完成主梁的拼接，将56B工字钢或者45B工字钢拼接为设计需要长度的主梁。
4.4.2将主梁采用吊机吊至钢支撑顶部，放至设计位置，采用焊接将主梁和钢支撑焊接为一个整体。焊接可以考虑采用附加的板件。
4.4.3在主梁上放置砂筒所需要的钢围檩，其中钢围檩有2米和4米的两种，将钢围檩和主梁焊接为一体。
4.4.4在施工中需要注意保证整个体系的稳定，在集中力位置和支点支承位置设置所需要的加劲肋，加劲肋如果能确定位置，可以在地面上焊接。
5
4.4砂筒布置
4.4.1砂箱大小：砂筒直径为砂筒直径为325mm，砂箱底面和顶面钢板分别为400*400mm的方板，砂箱调整范围为：350mm～500mm。取砂箱为400mm。
4.4.2砂箱摆放位置：每个钢箱梁段布置4个砂箱，每个接口位置为2个砂箱，砂箱横桥向的布置，砂箱顶板边缘靠近钢箱梁内外腹板的内侧和外侧布置，顺桥向砂箱中心布置在距底板高强螺栓板边缘500mm远。
5、质量标准和质量保证措施
5.1钢柱安装
钢柱安装的基本尺寸允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) ≤5 +10，－5 H/1000，且≤10 ≤10 ≤H/100，且≤25 检查频率 范围 点数 2 每件 4 2 检验方法 用经纬仪 用水准仪 拉线量 用经纬仪或垂直线 1 钢柱轴线对行、列定位轴线的偏移 2 3 4 钢柱轴线的垂直度 柱基标高 挠曲矢高 H≤10m H＞10m
注：H-钢柱高度（mm）。
5.2高强度螺栓连
5.2.1高强度螺栓连接应符合下列规定：
5.2.1.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、24小时内应进行终拧扭矩检查，其结果应符合设计要求和“技术规程”第17.3.8.11款规定；
5.2.1.2检查数量：按节点数抽查10％，且不少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不少于2个。
检验方法：扭矩法检验或转角法检验，检查施工记录。
5.2.1.3每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽查总数的20％，如超过此值，则应继续抽验，直至累计总数80％的合格率为
6
止。然后对欠拧者应补拧，超拧者更换螺栓后补拧。 检查数量：当日施拧螺栓全数检查。 检验方法：扭矩法检验。
6、安全与文明施工
6.1安全防护措施
1、施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。
2、施工作业中进入现场一律戴安全帽，高空作业系好安全带。四级以上大风应停止模板作业。
3、经常检查操作平台及螺栓的情况，有松动扣件及时紧固。操作平台及上下操作平台的爬梯必须除水后方可上下人。 4、钢支撑的安全管理
钢支撑控制要树立“三分计算、七分管理”的原则，并不是减少计算的重要性，而是更突出管理维护的重要性，在施工过程中从搭设、验收、管理、拆除各个环节进行控制。
（1）、钢支撑构件在运抵现场后，应由现场材料主管组织相关人员检验，不合格的构件不得投入使用。
（2）、凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。
（3）、拆除后的构件，入库前应清点检验，及时整修，按规格型号分别码放整齐，妥善保管，避免日晒雨淋。
（4）、钢支撑分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对钢支撑进行检查验收，合格后方能投入使用或继续搭设。
（5）、检查验收的内容应包括：地基与底座、排水防雷、搭设方式、安全防护、节点构造、分段卸荷措施、剪刀撑设置及作业层铺设等项目。 （6）、钢支撑在使用拆除期内，安全人员应进行经常性的巡回检查，发现问题及时处理，排除隐患后方能继续使用。
7
（7）、钢支撑搭设完成后，全面检查钢支撑使用安全情况及地面沉降情况。
（8）、钢支撑搭、拆人员必须经过考核的专业架子工，并持证上岗。 （9）、钢支撑操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 （10）、钢支撑构配件必须严格检验合格后方可使用。 （11）、钢支撑搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。 （12）、操作层上施工荷载不得超过1.5KN/㎡，严禁随意堆放重物或任意悬挂起重设备。
（13）、五级（含）以上大风及大雨、雪天气停止钢支撑作业，雨雪后 上架操作设有防滑措施，扫初积雪。
（14）、在钢支撑使用期间，严禁任意拆除杆、配件。 （15）、钢支撑搭设、拆除时严禁上下层垂直交叉作业。 （16）、严禁任意改变构架结构及其尺寸。
（17）、严禁任意减少其平连联数量、防护杆件和设施。 （18）、严禁任意采取加高措施，增加荷载。 （19）、严禁任意拆除安全防护装置。
6.1.1消防保卫措施
1、 建立干部值班制度，杜绝各种违法犯罪行为的发生。 2、 健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设4～6人巡逻。 3、 按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。 4、 施工现场留消防通道，设立标志牌。 5、 施工现场禁止吸烟。
6.1.2临时用电安全措施
1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
2、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、
8
防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
3、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。 4、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。
5、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属钢支撑等做回电线路。 6、非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。 7、 电、气焊操作人员要持证上岗。
6.1.3机械安全措施
1、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带“病”工作，非专业人员不得操纵机械。
2、大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。
6.1.4钢结构施工作业
1.施工人员应熟知本工程的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业； 2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；
9
3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；
4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗； 6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；
7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；
10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件； 11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动； 12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧； 13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外必须在就位后立刻焊接牢固； 14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
6.1.5高处作业
1．对临边高处作业．必须设置防护措施，并符合下列要求： (1)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
2．临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定： (1)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14ram，栏杆柱直径不应小于18mm．采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
(2)钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm~(2 75～3 5)mm的管材，以扣件或电焊固定。
(3)以其他钢材如角钢等柞防护栏杆时，应选用强度相当的规格，
10
以电焊固定。
3．搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：
(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1 0--1 2m，下杆离地面高度为0 5--0 6m。坡度大于1：2 2的屋面，防护栏杆应高1 5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
(2)栏杆柱的固定应符合下列要求：
1)当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50--7Ucm深。锕管离过日时距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25ram。板与笆下边距离底面的空隙不应大于lOmm。
⑸当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
6.1.6现场临时用电
施工现场必须采用“三相五线制”供电，井必须符合下列要求： l.由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用TN s保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。
2.由公用变压器供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4Ω。
3.“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。
11
4.专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50％，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。
5.接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50％，且不得小于2 5m矗多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵)。 6.与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆)，其颜色必须为绿／黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。 7.专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。
8.动力线路可装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。
9.用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2 5倍(即{捕≤2 5倍（即I熔≤2.51I熔），或明敷绝缘导线允许载流量的l.5倍(即I熔≤1.5 I熔x )。 10.用自动开关作线路短路保护时，自动开关脱扣器的额定电流不小于线路负荷计算电流，其整定值应不大于线路导体长期允许载流量的2.5倍(即脱≤2.5I线)。
1l.装设过载保护的供电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流
或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电流的1.25倍(即I线≥1.25I熔或) I线≥1.25 I脱）。
12.保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择( I开≥l.31I计)。
6.1.7攀登作业
1、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登措施。 2、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
12
3、移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。
4、梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。 5、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度．不应低于单梯梯梁的强度。
6、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70x 6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1—1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m，宜加设护笼。超过8m，必须设置梯间平台。
7、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子和操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于lm，有电焊防风要求时。其高度不宜小于1 8m。
6.2文明施工措施
本合同段在施工过程中严格执行“北京市人民政府颁布的治理环境污染的有关条例”，施工时尽量将噪音降低，不破坏施工范围以外的花草树木。
1、材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。 2、施工机械放置合理、有序。
3、施工区同生活区须隔离，划分责任区，分片包干到人。 4、及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。 5、施工现场配备洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路撒水降尘，建立环保工作的自检自查。
6、施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员带安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
7、技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。
8、施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯，承台四周设置安全栏。
13
6.3环境保护措施
1、 防止噪声污染。钢支撑及模板搭拆要轻拿轻放，不得大力敲击捶打。
2、对料场、后台加工厂的铁锈、灰尘等及时清扫，防止大风天气时造成粉尘污染。
3、施工区域派人定时洒水，防止扬尘起灰。
6.4施工现场材料管理措施
1、料具按施工平面图指定位置分类码放整齐，场地平整夯实，有排水措施，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。 2、采取必要的防雨、防盗措施。
3、 钢管、多层板、方木合理使用，优材不得劣用。 4、 工人操作做到活完脚下清。 5、 现场无长流水、无长明灯。
6、合理使用钢材、多层板、方木，避免乱切多层板及方木，下脚料要清理回收。
7、 材料管理严格，进出场手续齐全。
7.雨期施工措施
7.1雨期施工措施
由于北京地区降雨主要集中在6～9月间，这段时间是工程施工重点阶段的时期，因此做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响。为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。 7.1.1现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施。首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线村庄居民、工厂及机关，研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标
14
准、规范、规程和技术措施组织施工。 7.1.2设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 7.1.3与当地政府有关部门密切联系，疏通现有排水系统，保证排水通畅。
7.1.4雨期施工准备
1、认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。
2、施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止四邻地区地面水倒流。 3、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
4、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测，电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电器设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。
5、工程施工所设置的排架、模板、支护、临时便桥、悬吊、加固等设施都必须经强度、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要在确认无倾斜、无下沉、无松动、无坍陷等现象后方准继续使用。
6、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检修，保证正常使用。 7.1.5雨期施工技术措施 1、钢筋工程
钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防风、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇注混凝土前应对钢筋采取除锈措施。 2、混凝土工程
1）商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
15
2）施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或蓬布），混凝土浇注过程中或浇注完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇注大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气禁止浇注混凝土。 3）雨季应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔。雨季还应加强防风紧固措施。 3、雨期施工机械材料设备表 设备名称 发电机 水泵 草袋子 大板 圆木桩 水龙袋 塑料布
型 号 1150 QS25×40 功 率 25KW 5.5KW 数 量 4台 15个 1000条 200块 300根 500m 2000m 备 注 3m×50cm 16
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容