XX工程钢结构焊接工艺评定报告

XXXXXXXXX钢管柱工程

焊接工艺评定报告

编制人：

审核人：

批准人：

XXXXXXXXXXXX公司

2012.X.X

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XXXXXXXX钢骨柱工程 焊接工艺评定报告

一、 目的

为了更好地完成本工程的焊接任务，特别是对工程规定的Ⅰ、Ⅱ级焊缝质量 为保障其达到国家要求的检测标准，并根据本工程具体情况，特作此焊接工艺评定，以期修订工厂已有的焊接操作规程和工艺参数，指导本工程进行生产。 二、 工程钢结构焊缝分析

本工程主要钢结构为由柱底板、焊接卷管和各种加劲板组成的钢管柱。钢管柱的材质为Q345B。Ⅰ、Ⅱ级焊缝 主要分布在钢管的纵向、横向对接焊缝上。钢板规格为12mm、18mm、24mm三种，其中18mm厚钢板是钢管纵、横焊缝的主材，焊缝等级为Ⅰ、Ⅱ级焊缝，其余则为Ⅲ级结构焊缝。 本焊接工艺评定主要是针对Ⅰ、Ⅱ级焊缝进行。 三、焊接工艺评定项目 1.材质：Q345B；

2. 本焊接工艺评定的钢板规格为18mm； 3.焊缝种类：平焊对接；

4. 焊接工艺评定试件送检单（见下表）

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XXXXXXXXXX公司焊接工艺评定试件送检单 XX工程钢结构焊接工艺评定报告

工程名称： XXXXX钢骨柱工程 发出单位 技术部 供应部 接收单位 加工厂 检测中心 资料室 规格 材质

焊缝等级

文件编号 建设单位 监理单位 设计单位 施工单位 焊缝种类 焊接方式 项目 见证监理 取每样组成品规格 组数数 量 18--18 Q345B CO2焊+埋弧焊

接焊缝 18x20X500 平面对接焊缝 1 2 检 测 项 目 焊缝形式 试验项目 接头拉伸 接头侧弯 试样数量 各1 各1 试验方法 Ⅰ级

对接焊缝 说明： 1.试件取样要求：根据专业检测单位的具体要求来决定取样组数和件数 （本项由供应部决定）

2.焊接工艺评定应由质检工程师、生产工程师和焊工同时配合进行，并将真实工艺 参数记录在案，以便指导生产 3.加工厂完成试件毛坯取样后交供应部 4.试件合格后检测报告交资料室 5.在职能部门右侧一栏签署工作人员姓名和交接时间

四、准备工作 一）、原材料送检

1.根据上表所列材质和规格进行原材料取样送检；

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2.气保焊丝MG50-6 φ1.2取样送检； 3.埋弧焊丝JQ.H10Mn2 φ4取样送检；

收集其相关质量证明书，上述原材料送检合格后方可进行后续工作。 二）、焊工挑选

1.必须持有有效气割、焊接工种操作证； 2.具有责任心、经验丰富的高级焊工；

3.符合上述条件的CO2气保焊工1名,埋弧焊工1名。 三）、试件图绘制和其他准备 1.试件几何参数详见图； 2.试件尺寸大小和坡口角度按图制作； 3.组装试件，用引弧、收弧板和码板固定；

4.试件焊道附近周围30mm范围内油污、杂物、毛刺清理干净； 5.气保焊机（型号NBC500-1）：1台； 6.埋弧焊机（型号M-1000-1）：1台； 7.厂房内干净场地6mm2;

8.成立焊接工艺评定实施小组，由生产工程师1名、质检工程师1名、符合条件的焊工1名组成，生产工程师任组长。

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五、编制焊接规程和工艺参数

技术部门根据工厂以往经验和实际条件制定本次焊接工艺评的操作规程和参考工艺参数。 一）、平面对接焊

材质：Q345B 钢板：18 VS 18 1.按图检查组拼好的焊接试件毛坯 1).几何尺寸（厚度除外）误差±5mm; 2). 坡口 夹角：50~60°，钝边0~2 mm; 3).焊道拼缝间隙：5~8 mm; 4).焊道拼缝错边≤0.5 mm;

5).焊道部分不允许用点焊固定，必须用码板固定，码板间隔100 mm； 6).试块两端必须加引弧、收弧板。

2.焊道打磨处理，必须将坡口面磨成光亮面。 3.去潮湿且将试块预热到：100~150℃。

4.粘贴陶瓷衬垫，需对称焊道粘贴且密闭，瓷衬垫背面与码板槽之间垫实。

5.焊缝分五层完成，具体如下 焊接方式：CO2气保焊

⑴. 第一层CO2气保焊打底，焊层厚度：4 mm； ⑵. 第二层埋弧焊填焊，焊层厚度：4~5 mm； ⑶.第三层埋弧焊盖面，焊层厚度：4mm； ⑷.反面气刨清根；

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⑸.重复⑵⑶；

6.每道焊层面均需进行打磨处理且磨成光亮面。 7.试块施焊方位：呈水平状态。 8.工艺参数

焊接方式：CO2气保焊

焊层 顺序 1 2 焊接 方法 CO2焊 埋弧焊 埋弧焊 焊丝 牌号 直径 焊剂 气体流量 L/min 电流 （A） 电压 焊接（V） 速度 m/h 焊层厚度mm 4 焊缝要求 Ⅰ级 MG50-6 φ1.2 CO2 15~20 190~200 630~660 25~27 8~10 JQ.H10Mn2 φ4 SJ101q 29~30 10~12 4~5 Ⅰ级 32 10~12 4 Ⅰ级 3 JQ.H10Mn2 φ4 SJ101q 690

9.所有试件实施焊后保温。 10.按行业标准进行外观检验。 11.无损探伤检测。

12.将合格部分按检测单位要求加工成试验条。 13.向检测单位送检。

14.将合格试件的检测报告送公司资料室存档备用，不合格件重做。 六、焊接工艺评定试件焊缝的焊接实施

1.由生产工程师组织小组成员到指定（工厂内选定）场所，说明本次工作的内容和重要性。并安排好工作顺序、施工人员介入的时间和设

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备调配。

2.质检工程师负责解释操作规程和工艺参数并跟踪配合焊工，处理焊接中出现的问题，参与工艺参数的试验和调整，作好记录。 3.按章检验。 七、拟定送检项目 1.对接试件焊接接头拉伸； 2.对接试件焊接接头侧弯； 八、相关附件

1.钢板材质质量证明书； 2.焊丝焊剂质量证明书； 3.钢板力学性能复检实验报告； 4.焊接试件无损超声波检测报告； 5.钢板焊接试件检测报告； 6.特种工种焊工证。 九、焊接工艺评定结论

根据上述焊接工艺评定试件的实验和检测报告，说明焊接工艺评定试件施工过程中所采用的操作规程和工艺参数合理、正确，足已保障本工程的焊接质量达到规定的要求。

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