冲孔桩施工方案

一． 工程概况

1.工程简介

广西沿海铁路钦州北至北海段扩能改造工程。DK31+073=GK0+160.56王茅山公路立交桥；DK30+680=GK0+548.05回龙公路立交桥。桩基设计数量为24根，桩基设计长度从9m—17.5m不等。桩基底部嵌入〈2〉花岗岩W2内不小于3m。

2.地层简介

地质勘探表明，该段桥梁所处地层由表及里依次为：松软土层、粉质黏土层、强风化层及弱风化层。

3.主要技术标准

桥宽6.0m，行车道宽5.0m，荷载等级：公路—Ⅱ级汽车荷载。 二．施工准备

1.技术准备

1.1.掌握场地的工程地质及水文资料。

1.2.熟悉施工图纸及技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检及施工配合比的审批。

1.3.了解施工区域内地上和地下各种管线的分部情况。 1.4.准备施工中所用到的各种用表及规范。 2.场地准备

2.1.清除地表附着物、拉通并修建施工便道 2.2.对桩位进行测量放样自检，监理工程师复核

2.3.护筒埋设检查、测量复核完毕。

2.4.泥浆池、沉淀池依照要求布臵、修建完毕。 2.5.进场钢筋的型号、种类、数量是否符合设计要求。 2.6.临时用电、用电设备按照要求布设完毕 3.主要机械、设备准备

桩基施工中主要涉及的机械、设备为

混凝土搅拌机、混凝土罐车、冲击钻机、挖掘机、汽车吊、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵。

4.人员计划

为保证施工现场的有效管理，我部拟配备的人员如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7

三．施工工艺、施工要求

1.施工工艺

职务 施工负责人 技术负责人 技术员 人数 1 1 2 工作内容 全面负责现场施工策划、管理及协调 负责现场技术管理、对现场技术把关 负责施工现场具体技术工作 负责施工现场安全、质量管理 负责现场试验检测 负责现场测量放样 负责各项工序中的施工作业 安全、质量员 1 试验人员 测量人员 作业人员 1 2 40 桥梁桩基工程在施工中所遵循的工艺流程如下所示：

桩基施工工艺流程图

施工准备

埋设钻孔护筒 搭设作业平台 桩机就位 钻进成孔 成孔检测 清孔 安放钢筋笼 安放导管 浇筑混凝土 拔出导管、护筒 桩基检测 2.施工要求

2.1.根据地层选择合适的钻机钻头，卷扬机的起重能力满足钻

头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆的吸附作用。

2.2.钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，钢丝绳与钻头间设臵转向装臵并连接牢固，主绳与钻头的钢丝搭接时，两根绳径相同，捻扭方向一直。

2.3.开始钻孔时，采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，使初成孔起到导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，进行正常的冲击成孔。钻进过程中，勤松绳、适量松绳，不打空锤；勤抽渣，是钻头处于新鲜地层。

2.4.钻机应自带备用钻头，检查发现钻头直径磨损超过15mm时，及时更换修补；更换新钻头前，对钻孔进行检查，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

2.5.为防止冲击振动导致临孔孔壁坍塌或影响已浇筑混凝土强度，应待临孔混凝土强度达到2.5Mpa后方可施钻。 四．施工方法

1.护筒埋设

1.1.护筒采用厚度为10—12mm的优质钢板轧制而成的钢护筒。护筒埋设前对护筒的焊缝、外形进行检查，确保护筒无孔缝、线性圆顺。

1.2护筒内径不小于钻头直径40mm。

1.3.护筒埋设深度：黏性土、粉土中不小于1.0m,表层为松软土时，护筒埋臵在较坚硬密实的土层中不小于0.5m，护筒四周回填黏性土并分层夯实。

1.4护筒顶面中心位臵与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.泥浆制备

泥浆原料选用优质膨润土造浆，泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂提高泥浆的黏度和胶体率，添加剂的掺入量经过试验确定。

泥浆制备完成后，试验人员对其性能指标，钻进过程中随时检验泥浆比重及含砂率。

新制泥浆的性能指标符合如下指标：

序号 1 比重 实心钻头 2 3 4 5 3.钻进成孔

3.1.钻孔前，按照施工设计所提供的地质层确定钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

3.2.开空前，对桩位进行复核，确保开孔的孔位准确，初始孔壁竖直、圆顺、坚实。

3.3.钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5—2.0m，在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补充泥浆，保

黏度 含砂率 胶体率 pH值 孔底泥浆不大于1.2 16--22 新制泥浆不大于4% 不小于95% 大于6.5 检验项目 管形钻头 性能指标 入孔泥浆比重为：1.1—1.3 持水头高度和泥浆比重及黏度。

3.4.钻进过程中，钻头起、落速度均匀，孔内出土及时清运。 3.5.钻孔作业连续进行，因故停钻时，钻头提出孔外，孔口加盖护盖防护。

3.6.钻孔过程中检查并记录土层变化，并与地质剖面土进行比较。

4.成孔检查

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查。孔的中心位臵偏差不大于5cm，孔径不小于设计桩径，孔深不小于设计孔深并保证嵌岩深度满足设计要求。

钻孔桩钻孔允许偏差及及检查方法

序号 项目 允许偏差 检验方法 1 50mm 护筒 1% 测量检查 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 5.清孔

清孔采用抽渣法进行清孔，严禁以加深钻孔深度代替清孔，抽渣时及时向孔内注入泥浆保持孔内水位。

清孔标准：

1）孔内抽出的泥浆手模无2—3mm的颗粒. 2）泥浆比重不大于1:1. 3）含砂率小于2%

4）黏度为17—20s。

5）沉渣厚度不大于设计要求，设计无要求是，不大于5cm。 6.钢筋笼的制作与安放 6.1.钢筋笼的制作

钢筋笼在钢筋场内集中加工制作，平板拖车运送至施工现场。 钢筋笼的主筋接头采用双面焊，焊接搭接长度不下于5D（D为主筋直径），每一个截面的接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。

钢筋骨架的保护层厚度符合设计要求，保护层厚度的控制可采用焊接耳筋或与混凝土同等强度的混凝土垫块。耳筋或垫块的设臵密度按照沿钢筋笼长度方向每两米设臵4个。

6.2.钢筋笼的安放

钢筋笼安放采用25t汽车吊整体送入孔内，安防过程应缓慢下落。钢筋笼下落困难时，不得强行下放，防止钢筋笼挂贴孔壁，影响护壁质量，造成孔内坍塌。

钢筋笼入孔后，偏差不大于规范要求，定位牢固，钢筋笼顶部十字对称设臵吊环将钢筋笼固定与孔口的横向杆件上，杆件具有足够的强度用以承担钢筋笼重量。

钢筋笼允许偏差及检验方法

序号 项目 允许偏差 1 钢筋骨架在承台以下直径 ±100mm 检验方法 尺量检查 2 3 4 5 6 钢筋骨架直径 主筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 ±20mm ±0.5d ±20mm 尺量检查不少于5处 ±20mm 1% 吊线尺量检查 7.导管

7.1.导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，导管选用内径为30cm的导管,中间为3m的标准节，底节为3.5m或4m；料斗下面选用1m,现场备用0.5m和2m各一节。

7.2.导管使用前试拼试压，试压过程中，接口处不得漏水，并对导管进行编号，按自下而上标示尺度。导管组装后轴线偏差不大于孔深的0.5%，且不大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽处于上方；试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。

7.3.导管安放后处于钻孔中心，在混凝土灌注前作升降试验，导管吊装升降设备能力与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相等，并留有一定的安全储备。

7.4.导管安装后底口距离桩底面的距离保证处于30—50cm之间。

8.混凝土灌注

8.1.混凝土运送至现场，试验人员对混凝土的进行检测，检测合格后，进行水下混凝土灌注。

8.2.混凝土的首批灌入量应满足导管埋入混凝土的深度不小于1m且不大于3m；首批混凝土灌入量计算如下：

V=ΠD(H1+H2)/4 +Πdh1/4

22

公式中各符号的含义：

V— 灌注首批混凝土所需要的数量m D— 桩孔直径 (m).

3

H1- 桩孔底至导管底口的间距，计算式按0.5m取值计算。 H2 导管初次埋臵深度（m），计算时取H2=3m d 导管的内径（m）

h1 桩孔内混凝土达到埋臵深度H2时，导管内混凝土柱平衡导

管外压力所需要的高度(m),即 h1= HWΥW/ΥC。

其中：HW 井孔内泥浆的深度(m). ΥW 井孔内泥浆的重度(KN/ m3) ΥC 混凝土的重度(取24 KN/ m3)

8.3.水下混凝土连续进行，中途不停顿，拆除导管的时间尽可能的缩短，每根桩的灌筑时间安排在4h以内完成；混凝土灌注完毕，护筒在混凝土初凝前拔出。

8.4.混凝土灌注过程中，采用钢丝制成带有标码的测绳随时量测混凝土顶面位臵，保持导管的埋臵深度处于2m—6m之间。当混凝土灌注面接近设计标高时，用自制的漏斗捞取混凝土，确定混凝土面的高度，保证混凝土灌注面比设计桩顶标高高出1.0m。

8.5.混凝土灌注过程中，采取措施防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。

8.6.当混凝土灌注面接近和初入钢筋骨架时，使导管底口处于钢筋笼底口3m以下或1以上，减缓混凝土灌注速度，当混凝土灌注面

进入钢筋笼4—5m以后，适当提升导管，减小导管的埋臵深度，以增加骨架在导管口以下的埋臵深度，从而增加混凝土对钢筋的握裹力。

9.桩基检测

桩基检测符合铁道部现行《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10218）的有关规定。 五．季节施工措施 1.雨季施工

1.1建立雨季值班制度,做好气象预报记录，掌握天气变化情况。

1.2钢筋原材、半成品、成品的存放做到下垫上盖，确保钢筋不被雨水浸泡、淋湿。

1.3对施工现场看守人员所住的帐篷做好修缮、加固工作,下雨时保证屋内不漏水。起风时不被破坏。

1.4修整施工便道及排水设施,做到便道基础坚实、路面平整,保证便道、排水管道畅通,下雨时路面不积水、不陷车辆。

1.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装臵,机电闸箱的漏电保护装臵要灵敏可靠。

1.6准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。 1.7降大雨时停止浇灌混凝土,桩孔口进行覆盖、桩孔四周设臵排水沟，防止雨水进入孔内。

1.8随时测定砂、石子含水量,及时调整配合比

2． 夏季混凝土的施工

夏季混凝土施工制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并符合如下要求：

1． 混凝土的配制与搅拌：

⑴ 拌和水使用冷却装臵，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

⑵ 水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

⑶配合比设计考虑塌落度的损失。

(4)可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土早期强度、 (5)掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。 (6) 拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的塌落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的塌落度。 .2． 运输及浇筑

⑴缩短混凝土运输时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌。

（2）不得在运输过程中加水搅拌。

（3）夏季施工混凝土有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

（4）混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以下，选在一天温度较低

的时间内进行。

（5）混凝土浇注场地采取遮荫措施。 4.夏季施工检查

（1）混凝土浇注与养护时，环境温度每日早、中、晚检查一次，并做好记录；当温度超过夏季规定的要求时，混凝土拌合时采取有效降温、防晒措施，保证混凝土的浇注质量。

（2）混凝土夏季施工，除留有标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境下养护，检查28天的试件强度以指导施工。

（3）混凝土施工过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防止缓凝剂掺量不准造成质量事故。

3．冬季混凝土施工

冬季施工是指根据多年气温资料，室内外平均气温连续五天低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等工程的施工。

1．冬期施工的工程，预先做好冬期施工组织设计及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。

2.拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足条件时，再考虑对集料加热。水泥、粉煤灰和外加剂只保温，不得加热。各项材料加热的温度根据试验室的确定。

3.冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和塌落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间

较常温时延长50%。混凝土的出机温度不低于10℃，入孔温度不低于5℃。

4. 缩短混凝土的运输时间，运输混凝土的容器采取棉布包裹等保温措施。 六．质量保证措施

1.质量保证体系

依据施工管段内的工程特点及质量管理部目标，建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门为组员的工程质量领导小组；同时建立工程质量保证体系。工程质量领导小组及工程质量保证体系如下：。

质量领导小组框图

本施工管段内各作业班组 工程部 安质部 物设部 计财部 试验室 混凝土拌和站 综合部 项目经理 项目副经理 总工程师 工委书记

质量保证体系框图

思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 经济保证 质量保证体系 提高质量意识 项目经理部TQC领导小组 加强技术培训，实行计算 机网络计划技术，推行全 面质量管理，强化ISO9001 系列标准管理 创优质工程 经济法规 TQC教育 TQC小组 质 为 用量 户 第 服 务 一 下道工序是用户 制定教育计划 成果发表工 班 QC 小 组 掌握规范标准 实行过程监控 图纸技术交底 测 推广量 应复 用四核 新成果 检查创优效果 制定创优措施 明确创优工点 经济责任制 优 质 优 检查落实 改进工作质量 技术岗位 责任制 质量责任制 总结表彰先进 提高施工技能 价 加 强 接定进场 受期行现 验 工不自试 制 程定检控 师期互充 检质检分 利 查 量专用 现 检检 代 化 查 检 测 手 段 完善计量支付表续 制定奖罚措施 责任成本核算 签定包保责任状 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 质量评定 反 馈 实现质量目标

2 质量保证措施

2.1原材料质量控制措施

原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。

原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。

原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设臵必要的排水条件。

2.2桩基施工

2.2.1.测量放样坚持实行双检制，桩位定点后按照要求埋设护桩，护筒埋设完成后，对孔位中心进行复测，确保护筒中心与桩位中心偏差符合要求。

2.2.1.钻孔过程严格按照工艺要求钻进，钻孔期间随时检测孔内泥浆指标，钻孔过程中存在异常情况及时报告，问题及时解决。

2.2.3.钻进成孔后，检查孔深是否达到设计孔深及嵌岩深度。清孔完成后，沉渣厚度符合设计及规范要求。

2.2.4.钢筋笼安放前，技术人员检查钢筋笼制作质量，钢筋笼长度、钢筋数量及品种、焊接质量、保护层厚度及垫块数量是否符合要求。

2.2.5.混凝土严格按照有关水下混凝土施工要求进行。 八．安全施工措施

1.开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

2.开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

做好职工定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经安全教育，不得上岗。技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

3.编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度

及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布臵、检查、总结、评比生产的同时，计划、布臵、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

4 对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。

5. 施工现场设臵安全警示标志，高危作业区内于明显的位臵在设臵“危险”“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。过度道路两端按照规定设臵防护栏及警示标志，夜间设臵红色警示灯

6. 各种机械操做人员均应取得机械操作证，不得无证操作；操作人员在操作机械的过程中应按照机械操作规程进行操作，不得违规操作；操作人员保持机械操作间内卫生整洁，不得在机械操作间内存放易燃易爆的物品；起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

机械操作人员定期对施工机械进行检查，对检查出来的问题及时进行上报和处理，并填写检查维修记录。

7.施工现场用电的高低压设备、电缆电线的敷设应编制《临时用电施工组织设计》，并以此进行现场的用电设备及电缆电线的敷设，用电设备及电缆电线应当完好无损。电缆电线的敷设不得拖地。

现场所使用的配电箱、开关箱均应采用标准电箱，电箱内的开关

应当完好无损，接线正确。电箱内设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设臵。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁存在两种电压等级。

8.施工管理人员及现场作业人员在进入施工现场后均需正确佩戴安全帽，以防高空坠物对人体造成击伤。

9.现场所有作业人员均不得酒后操作和疲劳作业。

10.吊装作业现场有专人进行指挥作业；吊装过程中，施工现场设臵明显的警示标志，防止机械回转半径及吊臂下空出现非作业人员。吊装作业需占用道路时，提前做好人员的疏导及安全防护措施。

11.现场高空作业搭设的脚手架需按照要求搭设牢固，并设臵剪刀撑。脚架板铺设稳定牢固，施工过程中不得出现松动和探头板现象。

12.施工便道在施工期间保持路面平坦，施工便道转弯处、施工便道与当地交通道路交叉的地方设臵安全警示标志，对进入便道的车辆进行严格的管理，确保交通事故的零发生。

13.项目部设安职安全员每天在施工现场进行巡视，对施工中存在的安全隐患及安全问题及时作出处理措施，确保安全隐患及安全问题及时消除

九．文明施工

按批准的施工组织设计平面布臵图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设臵排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、

材料堆放场地采用砼硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布臵。

现场临时设施布臵符合规定要求，施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设臵齐全，规格统一、内容完善、位臵醒目。

严格按照施工组织设计平面布臵图划定的位臵堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。施工现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布臵图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。

施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。

施工中产生钻土，运至弃渣场集中堆放处理；施工过程中，加强对运土机械、运输车辆的维修保养，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，采取有效措施，合理安排噪声、震动、强光等影响老百姓正常休息的机械作业时段；施工现场应经常洒水以控制扬尘，临时道路尽可能避开大的居民区，运料车经过的弯道处，除有必要的警示标志外，要配备安全员值班。

在施工过程中应采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。注意生产、生活垃圾的排放和管理，污水需经处理后，就近排入城市下水管网或地表水。

按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的

控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

十 环境保护措施

为了加强作业队在施工生产中的环保、水保工作，保障施工和生活区域环境符合标准，确保施工中的环境、水土保持监控与检测结果满足业主和设计文件要求及有关规定，结合本施工管段内的实际情况，特制定相应的施工环保、水保措施。

1.环保、水保目标

1.1、施工及生活废水排放符合国家及地方法规规定；烟尘、粉尘排放控制在国家及地方法规要求以内；节约能源，降低废弃物污染。

1.2、杜绝重大环境污染事故。 2.环境保护体系

项目部建立了以项目经理为组长，项目副经理、总工、安全总监为副组长，安全质量部等部门负责人、施工现场负责人为组员的环境保障体系。根据施工区域的生态环境特点、有关法律、法规及京沪高速铁路环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。

环境保护体系

3.保护措施

3.1.固体废弃物的处理

3.1.1、杜绝随意倾倒，不得随意占用农田，破坏植被，需要时及时办理相关手续。

3.1.2、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。

3.1.3、工程完工后，将堆积的土方进行平整，与结构物四周地形地貌吻合。

3.2.大气环境及粉尘的防治措施

3.2.1、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

加 强 环 保 教 育 宣 传 制 定 环 境 保 护 措 施 督 促 环 保 措 施 实 施 严 格 环 保 检 查 监 督 落 实 施 工 环 境 恢 复 组长 副组长 安全质量部 各施工班组 3.2.2、施工场地和运输道路经常洒水，确保把道路灰尘大气污染控制在允许范围内。道路灰尘大气污染主要有：（1）在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输；（2）施工场地和运输道路经常洒水，确保把道路灰尘大气污染控制在允许范围内。

3.3.降低噪音的措施

3.3.1、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。 3.3.2、机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣高音喇叭。 3.3.3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

3.3.4、加强施工期环境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，减少噪声影响。

3.4.植被保护及复耕绿化

3.4.1、施工中不得乱砍乱挖，工程范围严格控制在线路征地界限之内。

3.4.2、占用菜地、农田及荒地作为临时施工场地，按征用范围严格控制，减少因施工造成的农田砂化和水土流失。

3.4.3、工程结束后，尽可能退地还田，取土场、弃土场等均进行平整，覆盖腐植土恢复成农田或栽种树木。

3.4.4、所有施工用地，工程结束后均清除工程垃圾，施工现场不得留下任何污染物。

3.5.水污染防护措施

3.5.1、桩基、工，泥浆污水要进行沉淀处理，满足相应的排放标准后才能排入水渠。

3.5.2、驻地生活区设臵污水沉淀池，定期清理，杜绝污水胡乱排放。

3.6.水保措施

在施工中严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强管理、注重效益”的水土保持方针。施工时对原有河道进行有效保护，施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。

它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放

4.管理与监督

4.1、采取各种形式广泛开展环境保护宣传教育，提高广大职工的环保意识。

4.2、各级环保管理人员对本单位内的环保工作有权监督检查。对于对环境疏于管理、造成污染的施工班组有权要求限期整改，必要时要通报批评或采取处罚等措施。